對(duì)各類重要大型鍛件來(lái)說(shuō)，在制訂鍛后熱處理工藝時(shí)，必須首先考慮的是防止和消除白點(diǎn)問(wèn)題。為此，必須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定氫結(jié)果，用以作為鋼中平均含量的數(shù)據(jù)，然后通過(guò)大鍛件的擴(kuò)氫計(jì)算確定為保證鍛件中不出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷所必須的去氫退火時(shí)間，并在鍛后熱處理工藝中給予安排。這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時(shí)為重要和必須首先解決的問(wèn)題，必須做到。

       為了使鋼鍛件有較好的力學(xué)性能和切削加工性能，并防止白點(diǎn)產(chǎn)生，采用去氫退火的熱處理方法。

       通過(guò)去氫退火將鍛件中的氫降至鋼的無(wú)白點(diǎn)或無(wú)氫脆極限氫含量以下，并使其分布均勻，以免白點(diǎn)，氫脆的危害。對(duì)于絕大多數(shù)大型鍛件來(lái)說(shuō)，這是鍛后熱處理的首要任務(wù)，必須完成。

       去氫退火的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:

       1. 退火溫度：通常取650+/-10℃。因此溫度與鋼的高溫回火相近，故經(jīng)常將退氫退火與高溫回火合并進(jìn)行。取650℃為此鍛件的退火溫度。

       2. 保溫時(shí)間：根據(jù)實(shí)際工件的定氫結(jié)果，需要經(jīng)由鍛件的擴(kuò)氫計(jì)算確定。

       3. 冷卻速度：應(yīng)足夠緩慢，以防因在冷卻過(guò)程中瞬間應(yīng)力過(guò)大而出現(xiàn)白點(diǎn)，并盡量減少鍛件中的殘余應(yīng)力。通常將冷卻過(guò)程分為兩個(gè)階段：在400℃以上，因鋼處于塑性較好，脆性較低的溫度范圍，冷速可稍快一些；在400℃一下，因鋼已進(jìn)入冷硬和脆性較大的溫度范圍，為了避免開(kāi)裂和減少瞬時(shí)應(yīng)力，應(yīng)采取更為緩慢的冷卻速度。