提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達到。

       掌握鋼套筒鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

       促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

       選擇確定最有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

       采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。鍛件可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

       改善操作方法使鍛件坯料鍛造時減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進行第二次鐓粗的工藝方法來解決。

       采用較好的潤滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。