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大型鍛件夾雜性裂紋的形成

發(fā)布時(shí)間:2015-11-25 點(diǎn)擊數(shù):2138

                      大型鍛件夾雜性裂紋的形成


    我們知道,鋼錠中存在的各種夾雜物是產(chǎn)生大型鍛件內(nèi)部質(zhì)量題目的重要原因,隨鍛件和鋼錠單重的增加,矛盾更加突出。然而,對(duì)夾雜物在塑性變形過(guò)程中的行為、夾雜物與夾雜性裂紋之間的關(guān)系等題目較深進(jìn)的分析研究則十分缺乏。


    為了解塑性?shī)A雜對(duì)金屬基體變形的影響,我們用含塑性?shī)A雜和不含夾雜的模型試樣在有再結(jié)晶和無(wú)再結(jié)晶的變形條件下進(jìn)行了壓縮試驗(yàn)。當(dāng)變形程度為15%時(shí),所得到的云紋照片。在不含塑性?shī)A雜的變形體內(nèi),云紋的分布基本上是均勻等距的,即變形是均勻分布的;而在同樣的變形條件下,在夾雜物的頂端部位,與水平軸大約成45°角的方向云紋則較為密集,而其它部位則相對(duì)變得稀疏。當(dāng)出現(xiàn)再結(jié)晶時(shí),這種情況愈加嚴(yán)重,變形不均勻的程度迅速增加。


    由云紋圖,計(jì)算并繪出相應(yīng)的等效應(yīng)變分布。可看出,在無(wú)夾雜的模型試樣中,等效應(yīng)變的數(shù)值均在0.1~0.2之間,且分布均勻;而當(dāng)試樣中含有夾雜時(shí),在夾雜物的鄰近區(qū)域內(nèi),等效應(yīng)變的局部集中現(xiàn)象較明顯,應(yīng)變梯度增大,在與夾雜物水平軸成45°角的方向有大塑性變形區(qū)的延伸;當(dāng)有再結(jié)晶時(shí),不僅有明顯的剪切帶出現(xiàn),而且剪切帶的范圍及等效應(yīng)變的數(shù)值也加大。


    將上述結(jié)果和對(duì)裂紋尖端塑性變形的微細(xì)觀觀察所得到的結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,可以以為,夾雜物頂真?zhèn)€應(yīng)變分布與裂紋頂端鈍化后的應(yīng)變分布基本上是一致的。根據(jù)滑移線理論可以解出,在夾雜物頂真?zhèn)€前沿方向,應(yīng)力值滿足將所得到的物理現(xiàn)象與上式進(jìn)行綜合分析,可得到下述結(jié)論: 


    1)因塑性?shī)A雜物被壓扁在金屬基體內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)應(yīng)力、應(yīng)變集中區(qū)(影響區(qū)),這個(gè)區(qū)域的影響范圍為:在夾雜物頂端前沿方向大約為夾雜物厚度2Rb的兩倍;

 

    2)應(yīng)力集中的峰值僅與材料本身的特性參數(shù)k及施加于此處的單位變形力有關(guān);

 

    3)若施加于夾雜物區(qū)域的靜水壓力值不夠大,將會(huì)在夾雜物頂真?zhèn)€應(yīng)力、應(yīng)變集中區(qū)內(nèi)產(chǎn)生產(chǎn)水平方向的拉應(yīng)力,即σx>0; 


    4)大剪切應(yīng)力的作用方向在影響區(qū)的頂端與水平軸成45°角的方向,即大剪應(yīng)力方向。 


    這些表觀現(xiàn)象,符合微細(xì)觀裂紋在擴(kuò)展階段的行為。因而可以以為:在塑性變形的過(guò)程中,塑性?shī)A雜物在開始變形的瞬時(shí),即由微裂紋的萌生進(jìn)進(jìn)了其擴(kuò)展階段。夾雜物被壓扁的過(guò)程,可看作裂紋尖端鈍化了的微裂紋的擴(kuò)展過(guò)程。


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