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鍛壓技術(shù):高溫合金鍛造的加熱工藝特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2015-12-19 點(diǎn)擊數(shù):2178

          鍛壓技術(shù):高溫合金鍛造的加熱工藝特點(diǎn)

    

  鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備進(jìn)行鍛前加熱,如電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、感應(yīng)加熱裝置、流態(tài)粒子爐等。國(guó)內(nèi)一般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內(nèi)好裝有強(qiáng)迫爐氣循環(huán)裝置,以促使?fàn)t溫均勻。當(dāng)使用燃?xì)鉅t或燃油爐時(shí),必須使用低硫燃料,并且爐內(nèi)火焰不允許直接噴射坯料表面。國(guó)外認(rèn)為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為佳,并且燃?xì)獍敕忾]式爐得到了較廣泛的應(yīng)用。在鋁合金鍛壓過(guò)程高度自動(dòng)化時(shí),常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。


  鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過(guò)熱、過(guò)燒,所以必須準(zhǔn)確測(cè)溫、控溫,爐溫偏差好在±5℃范圍之內(nèi)。


  鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱,直接進(jìn)入高溫爐內(nèi)加熱,但加熱時(shí)間比一般碳鋼長(zhǎng),這是因?yàn)殇X合金加熱時(shí)必須保證內(nèi)部強(qiáng)化相充分溶解,以便使合金組織均勻,塑性提高。鋁合金坯料的加熱時(shí)間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計(jì)算。強(qiáng)化相的溶解過(guò)程與強(qiáng)化相的大小、形狀、分布特點(diǎn)及本身性質(zhì)有關(guān),組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時(shí)間的上限。合金元素含量高的坯料,其加熱時(shí)間長(zhǎng)些,如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時(shí)間長(zhǎng)些。一般情況下,鋁合金的加熱時(shí)間1~2h就夠了,如果遇到不得已的延長(zhǎng)時(shí),則加熱時(shí)間可超過(guò)4~6h,若再長(zhǎng)則建議將金屬?gòu)臓t中取出,以防過(guò)熱和吸氫。


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