鍛件生產過程是怎么控制的?

發布時間：2016-11-27 點擊數：1866

鍛件生產過程控制：

檢驗員檢驗每步工序，檢驗合格的產品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉序，不合格產品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。

1、鋸切下料：嚴格按《下料任務單》鋸切下料，并做檢驗記錄，合格后方能批量鋸切。

2、加熱：不同材質、不同爐號的產品不能同爐加熱。

3、鍛造：操作人員按照圖紙進行鍛造，鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。

4、熱處理：按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數及冷卻方式進行處理。

5、機加：按照圖紙進行加工，首檢合格后進行批量生產。加工過程中檢驗員進行巡檢，對加工的產品進行抽檢。

6、包裝前檢驗：由專職檢驗員嚴格按圖紙對機加工后的產品尺寸、表面質量、標識進行檢查，然后對產品進行再檢測，防止混淆。

7、包裝工序：

⑴打字：依據《生產任務單》中打字通知單進行打字，首件自檢后，專職包裝檢驗員進行首件檢驗，合格后進行批量打字，過程中對字跡清晰度進行抽檢，保證打字清晰整齊。

⑵防銹處理：按客戶要求進行防銹處理(涂油、噴漆等)，操作工按要求自檢，專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質量進行首件檢驗、巡檢、工序檢，合格進入裝箱工序，否則返工處理。