鍛造鍛件的平鍛機設備有什么特點呢?
平鍛機是一種臥式的曲柄壓力機,它具有熱模鍛壓力機的模鍛特點。平鍛機和其他熱模鍛壓力機的主要區(qū)別是平鍛機有兩個互相垂直的分模面,主分模面在凸模和凹模之間,另一個分模面在可分的兩半凹模之間,凹模的分模形式有垂直分模和水平分模兩類,平鍛機工作時有兩個運動方向垂直的滑塊,由于主滑塊沿水平方向運動,稱之為平鍛機。
平鍛機的工作過程為:平鍛機啟動前,棒料放在固定凹模的型槽中,由防擋板定位確定棒料的變形部分長度。然后踏下腳踏板,在主滑塊前進過程中,活動凹模迅速進入夾緊狀態(tài),將棒料夾緊,前擋板退去,凸模與熱毛坯接觸,并使其產(chǎn)生塑性變形直至充滿型槽為止。當機器回程時,凸模從凹模中退出,活動凹模恢復原位,從凹模中取出鍛件。
平鍛機模鍛工藝有如下特點。
1.鍛造時毛坯水平放置,其長度不受設備工作空間的限制,可鍛出立式鍛造設備難以鍛造的長桿類鍛件,也可以使用長棒料連續(xù)模鍛。
2.有兩個互相垂直的分模面,可以鍛出一般鍛造設備難以成形的、在兩個方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質(zhì)量好,加工余量小,表面光潔,沒有或很少有飛邊。
3.能實現(xiàn)聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預鍛、終鍛等各種工步,能夠進行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。
4.生產(chǎn)率高,一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設備。采用水平分模的平鍛機時,操作方便,容易實現(xiàn)機械化和自動化。
5.對原毛坯尺寸要求較高,一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材,否則凹模會夾不緊棒料或在凹模間產(chǎn)生大的縱向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,最好采用少氧化或無氧化加熱。
平鍛機上模鍛設備也有如下缺點。
1.平鍛機是模鍛設備結構中最復雜的一種鍛造設備,價格貴,投資大。
2.靠凹模夾緊棒料進行鍛造成形,一般要用高精度熱軋鋼材或經(jīng)過冷拔整徑的鋼材,否則會夾不緊或在凹模間產(chǎn)生較大的縱向毛刺。
3.鍛前需用特殊裝置清除坯料上的氧化皮,否則鍛件粗糙度比錘上鍛件高。
4.平鍛機工藝適應性差,不適宜模鍛非對稱鍛件。
目前平鍛機已廣泛用于大批量生產(chǎn)氣門、汽車半軸、環(huán)類鍛件的鍛造、油田用抽油桿等桿類鍛件頭部局部鐓粗等。平鍛機所能生產(chǎn)的鍛件品種已多樣化,工藝適應性也更加廣泛。
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