在鍛壓生產中，利用燃料或電能轉化成熱能，對鍛件進行加熱的設備稱為鍛壓加熱設備。

       鍛壓加熱設備是管子短節鍛件鍛壓生產的重要設備。加熱質量高低對于滿足鍛壓工藝要求、提高鍛件質量、降低鍛壓生產成本、合理利用能源、保護環境、改善勞動條件、實現文明生產等都有很大影響。例如：少無氧化加熱技術未過關是精密鍛造未能發展的重要原因；大鍛件常因加熱質量不高而影響生產；一些工廠因加熱技術落后而成為全廠生產發展中的薄弱環節；有些工廠因無科學的加熱制度，雖然生產的鍛件表面精度達到要求，但內部金相組織卻不符合技術標準，有些工廠由于加熱設備落后而大量浪費燃料和嚴重污染環境等。所以，隨著科學技術的進步和鍛壓工藝的發展，隨著對節約能源和保護環境的迫切要求，迅速提高鍛壓加熱設備水平就愈益顯得緊迫。 

       鍛件加熱是通過提高金屬溫度，增加金屬塑性，降低變形阻力，達到使金屬易于鍛壓成形的目的，并可大大減少鍛壓加工能量的消耗。將金屬加熱到一定溫度還能消除金屬內應力，改變金屬內部組織，提高鍛件的質量。所以，鍛件加熱是鍛壓生產的重要環節。

       鍛件的軟化的過程是以動態恢復起主要作用是鍛件結構的一般特性和順序有以下一些變化。

       一是形變的初始階段：形成其有高密度位錯的亞結構。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結構的亞晶界。這些亞結構類型在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，鍛件熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應的亞結構被稱為“熱加工”亞結構。

       接著是形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分。此時，強化系數降低。由于軟化過程的增強，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區域內有相當高的自由位錯密度。在形變過程中，多邊形亞結構逐漸代替熱加工結構。多邊化的亞結構自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過最初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的圓化，鍛件過程及多邊化，反復多邊化過程。結果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結構及等軸晶的形成，這個階段完成。

       鍛件最后一個形變階段恒應力的實際過程中，等軸多邊形亞結構保持不變。亞晶粒尺寸的穩定性是通過反復多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續過程來保證。因此，在最后兩個階段中，動態多邊化是結構形成的主要過程。和應力及金屬亞結構連續轉變的同時，進行與形變圖的上升部分相對應的多邊化過程。所以，鍛件熱變形的這個階段被稱為非穩定的動態多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應力和最終形成的多邊形結構不再變化，并且，它可以稱為穩定動態多邊化的階段。

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